冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵生產(chǎn)高效運(yùn)行的關(guān)鍵輔助材料，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：(1)生產(chǎn)的安全性，優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包作為與鋼水接觸的材料，功能耐火材料異常損壞或過度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏，甚至造成嚴(yán)重安全事故。如透氣元件過度侵蝕造成的漏鋼、電爐耐材承包廠家浸入式水口使用過程中的非正常斷裂引起的鋼水外濺、塞棒過度蝕損引起的控流失效、側(cè)封板功能失效造成的漏鋼等。(2)生產(chǎn)效率，冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其性能好壞對(duì)鋼鐵生產(chǎn)效率有重要影響。

高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。電爐耐材承包廠家用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。

重?zé)V砂輕燒鎂主要成分是MgO,優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包氧化鎂以其特有的熔點(diǎn)造就了輕燒鎂球的在煉鋼中的特殊作用。電熔鎂砂價(jià)格輕燒鎂球有好多種規(guī)格含量。主要是55%含鎂量輕燒鎂球，60%含量輕燒鎂球，65%含量輕燒鎂球。電爐耐材承包廠家輕燒鎂球?qū)ζ渌≈笜?biāo)及水份都有一定的要求，按輕燒鎂球中二氧化硅的含量高低在行業(yè)中也有叫低硅輕燒鎂球這一說。低硅輕燒鎂球二氧化硅的含量一般都在3%以下。煉不同的鋼種對(duì)輕燒鎂球的含量和二氧化硅的含量有不同的要求。

2、低硅高鈣電熔鎂砂產(chǎn)品主要是選用低硅菱鎂石為原料，優(yōu)質(zhì)電爐耐材承包經(jīng)高溫電熔爐熔煉而成的。其特點(diǎn)是鈣硅比大于 2 ，晶粒發(fā)育充分，顆料體積密度大于 3.50g/cm3以上。低硅高鈣點(diǎn)熔鎂砂主要用于中頻感應(yīng)電爐熔煉、電爐耐材承包廠家高錳鋼、不銹鋼、高鑼鋼、高級(jí)堿性磚、含碳制品和不定型耐火材料的良好原料。